由于硬光路激光焊接机性能稳定、使用寿命长、光一致性强以及焊点质量高，所以受到了各行各业的青睐，那么激光焊接机的工作原理是什么呢？

接下来由嘉联激光小编为您分析分析:

硬光路激光焊接机由全反射镜、聚光腔、半反射镜构成激光谐振腔，振荡发生激光等部分组成，内部份额部分相互协调作用，使其焊点质量高，焊接性能稳定。  每一次做功都由红光指示是将波长为650nm的红光激光灯固定于可调镜架之上，对整个激光光路起指示作用（焊接机所发激光波长为1064nm近红外光，人眼不可视） 

而全反射镜对激光谐振腔内振荡的激光起全反射作用到聚光腔，这部分又由脉冲氙灯、陶瓷聚光件及激光晶体棒三部分组成，焊接机电源产生高量脉冲电，施加于脉冲氙灯上，氙灯受脉冲电流作用产生脉冲光源，陶瓷聚光件将氙灯所产生的光聚于激光晶体棒上（Nd:YAG），为激光晶体提供泵浦源；

半反射镜对激光谐振腔内振荡的激光提供部分反射（反射回腔内后继续振荡，以持续提供激光输出）及部分输出作用，输出部分的激光则作为激光焊接机加工使用； 扩束镜则扩大输出激光的光斑直径，从而使得后续的聚焦镜可以将激光聚焦得更细； 以及在45度镜上方对焊接工件进行观测的观测系统，它可以选择显微镜或CCD进行观测；至于聚焦镜则是对激光进行聚焦，以形成光斑直径0.5mm至2mm的光斑。

每一个步骤都受到严谨控制系统的控制着，这就是为什么它的焊接质量如此高的原因。

下面认识一下定制硬光路激光焊接机：

此定制设备采用分体式机架，光具座可前后左右移动，这样更方便大工件的焊接，无需移动工件，通过光具座的移动来实现激光焊接。

　　通过设置激光脉冲的能量波形来控制在焊接过程中激光能量的变化，用于解决在加工生产中，对于铜、铝、金等材料因其对1064nm波长激光表面反射率高，导致加工过程中存在加工强度不够、焊接表面不美观等问题；对于高碳刚等材料，由于急冷急热导致加工中出现热裂纹、冷裂纹等问题，使加工的产品达到最佳焊接效果。

　　配备同轴CCD监视系统，最大可以放大150倍，同时同轴CCD监视器十字靶心和激光焊接焊接光斑中心完全重合，易于激光加工时的调整定位，提高了精密加工中定位的准确性，从而提高了加工速度，降低了操作工人的疲劳程度，提高产品的成品率。