高精密光激光切割机设计人性化，高精度直线电机平台，确保整机高速高精度稳定运行，采用进口的高性能运动控制卡，广泛地被应用于精度机械五金、微电子等对精度要求极高的行业切割标刻加工工艺。精密激光切割机能够满足对精度要求极高的工艺。
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加工技术是一种利用激光束在配件的表面不断的运动来实现的。激光切割不仅改变了传统加工方式，优异的性能优势也是被现在众多行业所认可，成为这些行业不可缺少的加工方式之一，而作为激光设备---深圳激光切割机受到了空前的关注。
对于一些特定的加工需求，我们还可以自由搭配自动化设施，来实现生产效率的提高。在未来随着现在激光技术应用领域的不断开拓，以及其他相关技术的不断发展，激光技术在现在精密加工领域中的应用将会更加深入、更加宽广。
尽管深圳激光切割机具有明显的优势，但是想要激光切割机达到理想的切割效果，也必须掌握其加工技术参数与操作技巧。要选择合适的切割速度，否则可能会造成切割质量下降的问题出现
光束质量好，热变形极小，加工效果精细，可对微小工件进行精密切割。常用于对切割质量要求较高的工件加工之中，在电子、医疗、精密配件等领域应用广泛。
精密切割机优点：
精密激光切割机参数：
| 型号 | JL-F500A |
| 激光波长 | 1064nm |
| 平均功率稳定性 | ＜3%rms |
| 切割幅面（可选） | 标准400*400 |
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切割缝宽 |
0.05-0.12mm |
| Z轴调节范围 | 0-100mm |
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Z轴调节精度 |
0.02mm |
| 重复定位精度 | ±0.002mm |
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冷却方式 |
水冷 |
| 吹气气压 | 0.5-2Mpa |
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最大速度 |
60m/min |
| 支持图片格式 | DXF、CAD等 |
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工作环境（无凝露） |
10-30°，10%≤湿度≤95% |
| 防护外罩 | 全封闭式安全防护外罩 |
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抽尘器（可选） |
单相220V/750W;三相380V/3KW |
| 整机重量（含包装） | ≈1200KG（净重），1250KG |
1.铜、铝：属于高反材料，比较属于难切割材料（对激光器有损伤，不建议长期切割），一般切割厚度能够达到2mm左右。
2.不锈钢：材质比较硬，比碳钢难切割，一般切割厚度能够达到3mm。
3.碳钢：因为其含碳量比较高，材质比较软，比较容易切割，一般切割厚度能够达到4mm。
（1）旧机器：
特别是切割印刷电路板PCB中表面安装用模板，使用传统的加工方式，由于其加工的极限尺寸不得小于板厚，并且加工的过程中由于其操作复杂，加工的周期很长，同时还会污染环境，很难适应现在的加工需要。（2）现代设备：
而采用现在的激光进行加工，不仅避免了这些传统加工方式的缺点，而且对成品模板也能进行加工。 由于激光切割机不需要磨损刀具，可以长时间持续进行加工制造，对于不同的加工材料，我们都可以利用现在的操作软件设置来实现。广泛应用于3C电子产品、航空航天、汽车制造、船舶制造、仪表电子、机电产品、照明、家用电器、精密配件等行业。
整机质保一年，终身维护，四年内每年两次大保养。保养、及设备故障维修、工艺调试支持。
优质的光学微电子测试仪器，以优质的品质产品为您服务铸造好品牌。
可量身定制的解决方案和免费提供配套技术方案，定制特殊产品和非标自动化工作台。
数十道监控管理流程，现场资源追踪高效精细的加工流程, 均达到标准生产工艺要求。
| 精密激光切割机维护 |
本机不工作时，应切断打标机和计算机电源。 本机不工作时，将场镜镜头盖盖好，防止灰尘污染光学镜片； 本机工作时电路呈高压状态，非专业人员，切勿在开机时检修，以免发生触电事故； 本机出现任何故障应立刻切断电源。 设备长时间使用,空气中的灰尘将吸附在聚焦镜下端表面上,轻者会降低激光器的功率，影响打标效果；重者造成光学镜片吸热过温裂。当打标效果不佳时， 应仔细检查聚焦镜表面是否被污染。 如果是聚焦镜表面被污染，应卸下聚焦镜清洗其下端表面。 卸下聚焦镜应特别小心,注意不要碰坏或摔伤；同以致炸时，也不要用手或其他物品触及聚焦镜镜面。 清洗的方法： 是将无水乙醇（分析纯）与乙醚（分析纯）按3:1的比例混合，用长纤维棉签或镜头纸侵入混合液，轻轻擦洗聚焦镜下端表面，每擦试一面，须更换一 次棉签或镜头纸. 在打标机工作过程中，不得挪动打标机，以免损坏机器. 打标机上不要覆盖堆或放其他物品，以免影响机器散热效果。 |
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精密激光切割机售后 |
1、嘉联激光全国有30多个激光售后服务联盟单位，客户服务相应时间在24小时以内； 2、机器保修一年，激光器保修1年，终身维护； 3、本公司免费对贵司相关人员进行操作培训，上门调试安装，包教会为止； 4、系统常规软件终身免费维护及升级； 5、人为损坏,自然灾害,不可抗力因素,私自改动不在保修范围； 6、本公司所有配件均有相应的库存，在维修期间我们会提供代用配件，保证你的生产正常运行； |
激光打标机
激光焊接机
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