激光焊接与传统焊接相比具有热输入量及热影响小、深宽比大、焊接过程自动化等优点。铝合金质量轻、韧性好，屈强比高、加工成形容易，广泛用于容器、机械、电力、化工、航空、航天等焊接结构的产品上，采用铝合金代替钢板材料焊接，可大大减小结构质量。铝是较为活泼的金属，电离能低、导热性很高，表面极易形成难熔的Al2O3膜，在焊缝中容易形成未熔合、气孔、夹杂、热裂纹等缺陷，降低焊接接头的力学性能。与钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊相比，激光焊接焊缝窄、热影响区小，搭接接缝减少，焊接过程精密可控，可以实现自动化。目前，激光焊接主要用于薄壁电子元器件、结构件、航天件等，研究万瓦级的光纤激光器用于大厚板深熔焊接是未来发展趋势。
　　1 铝合金分类和焊接性
　　铝及铝合金可分为1000系（工业纯铝）、2000系（Al-Cu 系）、3000系（Al-Mn 系）、4000系（Al-Si）、5000系（Al-Mg）、6000系（Al-Mg-Si）和7000系（Al-Zn-Mg-Cu）。按工艺特点铝合金又可分为变形铝合金和铸造铝合金，其中变形铝合金分为两类：非热处理强化铝合金和热处理强化铝合金。
　　不同铝合金焊接性能各异，比如非热处理强化的铝及铝合金1000系列、3000系列和5000系列具有良好的焊接性4000系合金的裂纹敏感性极低，对于5000系合金，当ω（Mg）=2%时合金产生裂纹，随着镁含量升高，焊接性能有所改善，但延展性、耐蚀性变差。2000系、6000系和7000系合金的热裂倾向较大，焊缝成形不良，焊后时效硬度显著降低。
　　综上所述，对于铝合金焊接需采用合适的工艺措施，正确选择焊接方法和填充材料，以获得性能良好的焊接接头。焊接前可对材料进行表面处理，使用有机溶剂去除油污 灰尘，随后再在 NaOH 溶液中浸洗，用流动水将表面碱液冲洗干净后再进行光化处理，处理过的焊件在 24 h 内进行焊接工艺实验。
　　2 铝合金激光焊接中存在的主要问题