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行业资讯

激光焊接机自动化技术应用

作者: 发表时间:2018-11-13 12:14:13浏览量:1429

 在行业内,传统的光通讯器件封装技术,一般是通过UV胶将器件在结合面处粘接固定起来,先是将UV胶点到器件结合处,再通过紫外线灯照射固化。这种器件连接方式,存在许多缺陷,比如,固化深度有限;受器件几何形状限制;紫外线灯照射不到的地方胶不会固化。既要有点胶装置,又要设置紫外灯,使得整个系统机构变得比较复杂,最主要的是在器件实际...

        1.器件自动找平技术

    通过传感器控制技术及电动弧摆机构,来实现光通讯器件的调节环(Z环)和适配器接触面贴合,即器件自动找平。通常要求两个面间隙控制在0.01~0.03mm之间。

    依照耦合器件工作机理及封装工艺的要求,调节环(Z环)与适配器接触面必须贴平,才能满足器件使用要求。调节环(Z环)是夹持在上夹头上,上夹头只做上下移动,不能摆动,定为基准面,所以,如果要求调节环(Z环)与适配器接触面能有效贴平,就得让适配器能自动与调节环(Z环)接触面贴平。适配器夹持在下夹头上,下夹头安装在滑动块上面,可以顺畅滑动,通过上顶气缸顶起,当Z 轴向下运动,调节环(Z环)压紧适配器时,下夹头向下运动(Z 轴的力大于上顶气缸的力,上顶气缸气路安装有精密减压阀,可通过精密减压阀调整上顶力)。当滑动块上下移动时,高精度位移传感器检测到位移量的变化,与此同时,电动弧摆机构按照设定的运动轨迹摆动,当位移传感器检测到位移量最小且数值无变化时,调节环(Z环)与适配器贴平,以上就是器件自动找平机理。

        2.器件自动耦合技术

    我们在2.1中讲到器件找平原理,接下来按照工艺流程顺序,就要进行器件自动耦合找光,即找到目标光功率值,找到目标光功率值后通过激光自动焊接,完成器件的封装。

    针对光通讯器件焊接的特殊工艺要求,我们采用三轴联动精确控制技术,按照规定的螺旋线耦合轨迹进行找光。由于找光精度极高,所以,我们采用进口超高精度运动元件,实现器件自动耦合找光,即通过XY轴和Z轴差补运动,走螺旋线轨迹来找到上下器件目标光功率值。

    自动耦合控制技术有如下特点:

    a.耦合采用高性能高精度运动元件,结合我们自主开发的先进控制软件耦合算法,达到很高的耦合效率;

    b.找平和耦合过程实时显示分布曲线,目的是能直观地显示找平和耦合的过程,只有当标准的、完整的、光滑的正态分布曲线出现时,才说明找平或耦合达到预期的目标值;

    c.单独操作各个轴的移动和调试,方便测得耦合参数;

    d.友好的软件操作界面,自动时可根据不同器件的工艺编写不同的程序(F-Basic编程,简单易学),并可保存下来方便客户下次调用;

    e.耦合参数设置简单方便,耦合方式可选(耦合方式包括X轴、Y轴、Z轴单独耦合,XY两轴同时耦合,XYZ三轴同时耦合),耦合过程自动完成;

    f.焊接头自动调整,自动实现不同高度、不同直径器件的焊接;

        g.CCD图像实时监控各个焊点,方便客户实时观察焊点的情况。


        无论是器件自动找平技术还是器件自动耦合技术,都是通过自动化控制技术和相关的思维策略来实现的,为实现自动耦合找光目标,我们精心设计这套精密运动机构,实现六轴联动。这套机构还具有一定的柔性功能,可以通过快速切换相应的焊接治具,实现对不同器件的自动耦合焊接。

        3.耦合算法技术

    针对光通讯器件找光的精细要求,根据装置的运动机理,需研究一种运动轨迹,能快速地找到器件耦合的目标光功率值。为此,我们采用按螺旋线轨迹运动的算法,从规定的某点开始,XY轴作差补运动,走细分的螺旋线运动轨迹,从内到外以螺旋线运动的方式,直到找到目标光功率值。采用这种方法可以快速地、精确地找到耦合的目标光功率值。


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