目前众多金属产品都采用钛合金代替，但是在焊接修补期间，仍旧依靠于激光设备，钛合金材质由于强度和耐侵蚀性比其他材质都要高，而代替了其他行业的技术应用，特别是高新技术上的应用，例如：发念头、机件等产品的外用结构等，不仅降低了产品自身的重量，也进步了机器质量安全，为了充分的应用，在出产过程中，往往需要多种举措措施的搭配应用，好比焊接修补上需要采用激光焊接机进行修补焊接，标记也可采用激光镭射机作为主导设备，因此，钛合金材质与激光设备也是互关互联。

　　采用激光焊接机对待钛合金的焊接从大件到工艺产品，可采用夹具进行加装，实现高效能出产，在精密程度上产品不管复杂结构的程度都不受 激光焊接机的操纵限制，对于各种规格外形皆可高效快捷的运用，在品质上也存在其他设备所无法比拟的高机能快速融合，超过了传统设备的运用水平，如斯快捷高效的应用从修补到焊接的周期远远可以缩短，因此在本钱上也大有节约，更具有高性价比的匹配性。

　　从激光焊接机的特点和钛合金的的机能结合分析，对于大型器件的修补采用激光技术往往可以避免传统制造技术对设备及大规格原材料的苛刻要求，对于复杂腔体结构，皆可迎刃而解，因此激光技术在钛合金材质的焊接中从本钱和材料都是不二的选择。

　　钛合金材质往往运用在零件、机械中，因此修补和焊接的位置也比较多，从工艺技术和设备出产的缺陷，到零件的缺陷、裂纹和尺寸等差异产生的题目，严峻影响了型号研制进度。但是基于激光焊接技术的修复技术应运而生，相对常规的修复技术，具有修复体机能高，设备可达性好，受零件尺寸限制小、修复周期短、综合本钱低等特点，合用于钛合金等昂贵零件的修复，可最大限度地拯救常规技术不可修复的零件(包括运营飞机的零件)，为解决高新技术研制和零件使用过程泛起缺陷、损伤、侵蚀等提供了一种新的快捷的解决途径，激光修补技术在海内的应用已经具有小型规模，确保了先期工程的应用和零件的使用，激光焊接和修复全尺寸结构静力与疲惫考核验证，以适合尺度为依据进行符合性验证，确保各个行业安全可靠使用;激光焊接机采用修复内在机理深化研究，包括成形及热处理工艺与组织、机能控制，内应力分布规律及消除，按捺变形开裂等基础研究;激光焊接和修复质量评价技术研究，建立成套技术文件体系，包括制造尺度和试验尺度等;激光焊接和修复制造技术研究，开发工程化应用成套设备，进步成形不乱性，完善实时检测手段，实现精度(尺寸与外形)和速率的最佳匹配。