目前传感器密封焊接采用的方法有：电阻焊、氩弧焊、电了束焊、等离子焊等。

    1. 电阻焊：它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者，光束还可进进常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。


    2. 氩弧焊：使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输进比激光焊大很多，易产生变形。


    3. 等离子弧焊：与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以进步弧温顺能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。

    4.电子束焊：它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成"小孔"效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和外形受到真空室的限制，对韩件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线题目，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前往磁处理。X射线在高压下特别强，需对操纵职员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行往磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线题目，所以可在生产线内联机操纵，也可焊接磁性材料。

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