连续激光焊接机大部分都是高功率激光器，功率在500w以上，一般1mm以上的板材都应该使用这种激光器。其焊接机理是基于小孔效应的深熔焊，深宽比大，可达到5：1以上，焊接速度快，热变形小。在机械、汽车、船舶等行业有着广泛的应用，还有一部分小功率连续激光器，功率在 几十到几百瓦之间，它们在塑料焊接及激光钎焊这些行业使用得比较多。 

一般所说的连续激光焊接机其实也是脉冲的，只不过是频率很高，看起来是连续的而已。脉冲激光焊接机一般用于点焊，而连续激光焊接机的一般用户缝焊。而其焊接厚度和效果主要与激光器的功率和光斑模式有关系，而与是否脉冲的关系并不大，同等条件下连续焊接机的寿命要短些。

一、激光加工机

激光焊接机用以产生加工所必需的工件与光束间的相对移动。激光加工机的精度在很大程度上决定了激光焊接设备的焊接或切割的精度，加工机一般都是采用数控以确保精度。（微软雅黑）

二、激光器

激光器是激光焊接机设备中的重要部分，主要提供加工所需的光能。对激光器的要求稳定、可靠，能长期正常运行。对焊接而言，要求激光器横模为低阶模或基模，输出功率或输出能量能根据加工要求进行精密调节。（仿宋）

三、控制系统

主要作用是输入参数并对参数进行实时显示、控制、进行程序间的互锁、保护以及报警等。

四、光学系统

光学系统用以进行光束的传输和聚焦。进行直线传输时，通道主要是空气，在进行大功率或大能量传输时，必须采取屏蔽以免对人造成危害。有些先进设备在激光输出快门打开之前，激光器不对外输出。聚焦在小功率系统中多采用透镜，在大功率系统中一般采用反射聚焦镜。

五、具体构造

激光焊接设备由哪些部分构成，就为大家分享到这里；完整的激光焊接设备主要由激光器、光学系统、激光加工机、辐射参数传感器、工艺介质输送系统、工艺参数传感器、控制系统、准直用He-Ne激光器等组成，由于应用场合不同，加工要求不同，激光焊接机设备的八个部分却不一定一一具备，各个组成部分的功能差别也很大，在选用时可根据需求而定。

六、连续激光焊接机特点

是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，其特点有：具有高的深宽比，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快。焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。焊缝质量高，无气孔，可减少和优化母材杂质，组织焊后可细化，焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属。可精确控制，聚焦光点小，可高精度定位，易实现自动化。可实现某些异种材料间的焊接。

七、连续激光焊接机行业应用：

应用于钛、镍、锡、锌、铜、铝、铬、铌、金、银等多种金属及其合金，及钢、可伐合金等合金的同种材料间的焊接，也可应用于铜-镍、镍-钛、铜- 钛、钛-钼、黄铜-铜、低碳钢-铜等多种异种金属间的焊接，同时还广泛应用于手机通讯、电子元件、眼镜钟表、首饰饰品、五金制品、精密器械、医疗器械、汽车配件、工艺礼品等等一些日常常见行业。