激光加工设备的主要形式
作者： 发表时间：2020-10-27 09:22:00浏览量：2356【小中大】
激光加工作为激光设备最常用的应用，主要技术包括激光焊接、激光切割、激光打标、激光钻孔、微加工及光化学沉
积、立体光刻、激光刻蚀等。
激光加工设备利用激光加工技术改造传统制造业的关键技术之一，主要产品则...
激光加工作为激光设备最常用的应用，主要技术包括激光焊接、激光切割、激光打标、激光钻孔、微加工及光化学沉
积、立体光刻、激光刻蚀等。
激光加工设备利用激光加工技术改造传统制造业的关键技术之一，主要产品则包括各类激光打标机、激光焊接机、激光切割机、划片机、雕刻机、热处理机、三维成型机以及毛化机等，这类产品已经或正在进入各工业领域。
具体应用
在服装行业的应用
因为激光加工工艺具有自动化程度高、加工精确高、速度快、效率高、操作简单方便等特点，适应了国际服装生产技术潮流所以激光加工技术以及设备正在以惊人的速度在服装行业内得到推广和普及。
1、激光切割机应用
激光切割过程中，不会使布料变形或起皱，激光切割尺寸精度高，激光切割形状可随着图稿进行任意更改，增加了设计的实用性和创造性.另外，激光切割技术是用“激光刀”代替金属刀，激光切割任何面料，能瞬间将切口熔化并凝固，缝隙小、精确度高达到自动“锁边”的功能.传统工艺用刀模切割或热加工，切口易脱丝、发黄、发硬.
2、激光雕刻应用
激光雕刻是利用软件技术，按设计图稿输入数据进行自动雕刻.激光雕刻是激光加工技术在服装行业中运用最成熟、最广泛的技术，能雕刻任何复杂图形标志，还可以进行射穿的镂空雕刻和表面雕刻，从而雕刻出深浅不一、质感不同、具有层次感和过渡颜色效果的各种图案。
3、激光打标机应用
激光打标具有打标精度高、速度快、标记清晰等特点.激光打标兼容了激光切割、雕刻技术的各种优点，可以在各种材料上进行精密加工，还可以加工尺寸小且复杂的图案，激光标记具有永不磨损的防伪性能。
二、在电子工业中的应用
激光加工技术属于非接触性加工方式，所以不产生机械挤压或机械应力，特别符合电子行业的加工要求.另外，还由于激光加工技术的高效率、无污染、高精度、热影响区小，因此在电子工业中得到广泛应用。
1、激光划片
激光划技术是生产集成电路的关键技术，其划线细、精度高(线宽为15-25 um，槽深5-200 um)、加工速度快(可达200 mm/s)，成品率达99.5%以上。集成电路生产过程中，在一块基片上要制备上千个电路，在封装前要把它们分割成单个管芯.传统的方法是用金刚石砂轮切割，硅片表面因受机械力而产生辐射状裂纹.用激光划线技术进行划片，把激光束聚焦在硅片表面，产生高温使材料汽化而形成沟槽.通过调节脉冲重叠量可精确控制刻槽深度，使硅片很容易沿沟槽整齐断开，也可进行多次割划而直接切开.由于激光被聚焦成极小的光斑，热影响区极小，切划50 um深的沟槽时，在沟槽边25 um的地方温升不会影响有源器件的性能.激光划片是非接触加工，硅片不会受机械力而产生裂纹.因此可以达到提高硅片利用率、成品率高和切割质量好的目的.还可用于单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池的划片以及硅、锗、砷化稼和其他半导体衬底材料的划片与切割。
2、激光微调
激光微调技术可对指定电阻进行自动精密微调，精度可达0.01%~0.002%，比传统方法的精度和效率高，成本低。集成电路、传感器中的电阻是一层电阻薄膜，制造误差达上15%-20%，只有对之进行修正，才能提高那些高精度器件的成品率。激光可聚焦成很小的光斑，能量集中，加工时对邻近的元件热影响极小，不产生污染，又易于用计算机控制，因此可以满足快速微调电阻使之达到精确的预定值的目的.加工时将激光束聚焦在电阻薄膜上，将物质汽化。
3、激光打标
激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，激光打标有雕刻和掩模成像两种方式；掩模式打标用激光把模版图案成像到工件表面而烧蚀出标记；雕刻式打标是一种高速全功能打标系统.激光束经二维光学扫描振镜反射后经平场光学镜头聚焦到工件表面，在计算机控制下按设定的轨迹使材料汽化，可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，激光标记是永久性的，不易磨损，这对产品的防伪有特殊的意义。
激光打标机
激光焊接机
激光切割机
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