激光焊接机的优点：

1、速度快、深度大、变形小。

2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。

5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。

7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

如今激光焊接机应用十分广泛，在市场上各类的激光焊接机数不胜数，当然虽然激光焊接机在使用中很广泛，可是作为使用者最为担心的问题是焊接质量的好坏应该如何鉴别，如何操控激光焊接机对于焊接效果而言也是非常重要的，那么根据激光焊接机特点来判断焊接效果？

一、了解激光焊接机的焊接方式

常用的激光焊接方式有两种，一种是脉冲激光焊，主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点；另一种为连续激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。就一般而论，焊接材料的选择、激光焊接机的选择、加工工作台的选择，是影响激光焊接效果的主要因素。　

二、对焊接过程中融化现象的判断

对于焊接过程中熔化现象能否产生和产生的强弱程度，主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率，控制好上述各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工。激光焊接机焊接中，光束焦点位置是最关键的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于最佳位置范围内才能获得最大熔深和好的焊缝形状。

三、拉伸强度的监测

可以进行拉伸强度的监测，并根据检查完的结果来判断激光焊接机的问题到底出在哪里。如果在加工的的时候出现焊接不良，焊点虚焊等的问题，这个时候不一定全是焊接机出现问题，也许是材料不合适，在更换材料或是改变激光焊接机波形的设定再次焊接，再进行效果评估。

四、激光焊接机频率的选定　

一般在使用激光焊接机的时候，会按照客户对于效率上面的要求尽量调整频率参数。频率在对焊接效率要求的时候，有很大的作用，尤其是对一些精密的激光焊接机上面，会配合振镜加上扫描系统的时候，频率的作用将会更大，如何调整到合适的频率，这将会是一个技术难题，但是频率的作用也还会和其他的方面有关联，必须有整体的效果才能有完美的焊接效果。

激光焊接机的焊接效果是可以根据多方面来进行鉴别的，只要我们掌握了以上几个要点之后，相信对于激光焊接机焊接效果的鉴别也不会很难。在使用激光焊接机的过程中，对于激光焊接机质量的控制方法也是需要掌握的。